低碳冶煉技術(shù)成為研發(fā)熱點(diǎn)。氫基直接還原試驗(yàn)已取得突破，用氫氣替代部分焦炭，可將CO?排放降低30-50%。微波冶煉的工業(yè)化試驗(yàn)顯示，與傳統(tǒng)電爐相比節(jié)能25%，且產(chǎn)品磷含量降低40%。而生物質(zhì)還原劑（如木炭、生物焦）的應(yīng)用研究，有望實(shí)現(xiàn)冶煉過程的碳中和。

產(chǎn)品高端化滿足特殊需求。超低磷高碳錳鐵（P≤0.15%）用于汽車板、家電板等高端產(chǎn)品；氮化高碳錳鐵（N 2-4%）用于節(jié)約釩、鈮等微合金元素；而包芯線用細(xì)粒度產(chǎn)品（0.5-5mm）滿足精煉過程精確添加需求。

智能制造升級(jí)提升生產(chǎn)效能。數(shù)字孿生工廠實(shí)現(xiàn)全流程模擬優(yōu)化，將工藝參數(shù)調(diào)整從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。基于物聯(lián)網(wǎng)的 predictive maintenance系統(tǒng)，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)減少50%。而人工智能配料優(yōu)化，綜合考慮50多個(gè)變量，實(shí)現(xiàn)成本最小化與質(zhì)量穩(wěn)定化的平衡。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式開拓新價(jià)值空間。鋼渣中錳的回收技術(shù)取得進(jìn)展，通過選擇性還原可從含錳2-4%的鋼渣中回收60-70%的錳。除塵灰的全量利用制成冷壓球團(tuán)，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)循環(huán)。而余熱梯級(jí)利用系統(tǒng)，將中低溫余熱用于礦石預(yù)熱、生活供暖等，能源綜合利用率提升至85%以上。

標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)證推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。碳足跡認(rèn)證（如ISO 14067）成為出口歐盟的必備條件，領(lǐng)先企業(yè)已將噸產(chǎn)品碳排放控制在2.5-3.0tCO?eq。綠色產(chǎn)品認(rèn)證（如中國(guó)綠色產(chǎn)品認(rèn)證）獲得市場(chǎng)溢價(jià)5-8%。而負(fù)責(zé)任采購(gòu)認(rèn)證（如RMI）確保供應(yīng)鏈的可持續(xù)性。