煉鋼過程控制需要精細操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼中，高碳錳鐵在出鋼過程加入，利用鋼流沖擊促進熔化擴散。最佳加入時機為出鋼1/3時開始至2/3時結(jié)束，確保充分的熔化與均勻時間。溫度控制至關(guān)重要，出鋼溫度需＞1650℃以保證完全熔化，同時防止過氧化導致的錳燒損。

合金化效率優(yōu)化有系統(tǒng)方法。采用氮氣或氬氣底吹攪拌，可將錳的收得率從85-88%提高至92-95%。合理的加入順序（先加脫氧劑后加錳鐵）減少MnO夾雜。最新研究顯示，將高碳錳鐵粒度控制在10-50mm時，熔化時間最短且收得率最高。

不同鋼種的差異化應用體現(xiàn)其價值。在普碳鋼中（如Q235），錳含量0.4-0.8%主要起固溶強化作用；在低合金高強度鋼（如Q355），錳含量0.8-1.5%結(jié)合微合金化實現(xiàn)細晶強化；在耐磨鋼（如NM400），錳含量1.5-2.0%提高奧氏體穩(wěn)定性；而在高錳奧氏體鋼（如Mn13），錳含量高達11-14%實現(xiàn)加工硬化特性。

成本控制技術(shù)直接影響競爭力?；跔t前快速分析的動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，將錳的成分控制精度從±0.05%提高至±0.02%，減少過剩合金化損失。與中低碳錳鐵的合理搭配，在保證性能前提下降低合金成本5-8%。某鋼廠建立的“錳當量”控制模型，綜合考慮錳、碳、硅的協(xié)同作用，實現(xiàn)噸鋼合金成本降低12-15元。